صفر تا صد آهن کشی نمای ساختمان

صفر تا صد آهن کشی نمای ساختمان

نمای ساختمان مهمترین بخش یک ساختمان به شمار می ‌رود. برخلاف تصور اغلب مردم نمای ساختمان صرفا جهت زیبایی بصری صورت نمی‌ پذیرد و این ‌کار دلایل مهم دیگری همچون جلوگیری از تاثیر رطوبت بر بخش ‌های داخلی ساختمان را دارد. نمای ساختمان اگر به درستی زیرسازی نشود، احتمال تخریب دارد و در صورت تخریب شدن ضمن ایجاد ظاهر نا زیبا، باعث می ‌شود که باران و رطوبت به قسمت ‌های زیرین سازه نفوذ کرده و آن را فرسوده کند. علاوه بر این، یک ساختمان بدون زیرسازی نما می‌ تواند برای جان عابران پیاده نیز خطر آفرین باشد. به ‌همین منظور معماران خبره برای اجرای یک زیر سازی استاندارد برای نما از عملیاتی به نام آهن کشی نمای ساختمان بهره می ‌گیرند

اصول آهن کشی نمای ساختمان

آهن کشی نمای ساختمان با عناوینی همچون نبشی کشی و شاسی کشی نما در صنعت ساختمان‌ سازی نیز معروف است. طی عملیات آهن کشی نمای ساختمان، مهندس معمار یک طراحی را برای نمای ساختمان در نظر می‌ گیرد که با توجه با پیشرفت تکنولوژی در حوزه ساختمان سازی طرح‌ های متنوعی و متریال‌ های مختلفی را می ‌توان برای اجرای زیرسازی نما استفاده کرد. طرح‌ های منحنی و با جزئیات زیاد در نما نتیجه طراحی خوب و اصولی در آن است. پس از ایجاد طرح، عملیات آهن کشی نمای ساختمان یا همان شاسی کشی اجرا می ‌شود که این بخش باید اصولی و طبق استاندارد های روز دنیا انجام گردد تا از ریزش و یا تخریب آن حتی به هنگام زلزله اجتناب شود.

دلایل آهن کشی نمای ساختمان

آهن کشی نمای ساختمان مانند نبشی کشی ساختمان از اهمیت ویژه‌ ای برخوردار است. دلایل زیادی پشت این امر وجود دارد که به چند دلیل مهم در اینجا اشاره می ‌کنیم. آهن کشی نمای ساختمان به مهندسان کمک می‌ کند بدون هیچ محدودیتی هر طرح و شکلی که بخواهند در نمای ساختمان ایجاد کنند و با این کار زیبایی ظاهری و ارزش مادی آن را افزایش دهند. نبشی کشی نمای ساختمان باعث استحکام نما و عدم تخریب و افتادن سنگ و آجرها به مرور زمان می ‌شود. شاسی کشی نمای ساختمان باعث افزایش مقاومت ساختمان به رطوبت و شرایط جوی می ‌شود و با اینکار جلوی فرسوده شدن ساختمان را می‌ گیرد. به عبارت دیگر نمای ساختمان اولین سد دفاعی در برابر رطوبت و حرارت است. زیرسازی نمای ساختمان اگر اصولی و درست انجام شود، حتی در برابر زلزله هم مقاومت نشان می ‌دهد. آهن کشی نمای ساختمان جلوی خطرات احتمالی ریزش نما بر سر عابران پیاده را می ‌گیرد.

مراحل اجرای نمای ساختما

بعد از سفت زنی و اتمام کارهای ساختمان‌ سازی معمولا کار اجرای نمای ساختمان شروع می شود که خود به طور کل در سه مرحله کلی انجام پذیر است.

    طراحی نمای ساختمان

    زیرسازی یا نبشی کشی نمای ساختمان (آهن کشی)

    اجرای نمای ساختمان

مهندسین معمار بیشترین تمرکز خود را بر روی مرحله دوم یعنی مرحله آهن کشی نمای ساختمان قرار می‌ دهند زیرا این مرحله بخش زیرسازی را شکل می ‌دهد و نمای ساختمان در نهایت بر روی آن اجرا می‌ شود. بنابراین هیچگونه خطایی در مرحله شاسی کشی نمای ساختمان جایز نیست، زیرا باعث کج و معوج شدن نما و ریزش آن می‌ شود. ضمن اینکه اجرای یک زیرسازی خوب و بی ‌نقص، نمای ساختمان را از رطوبت و زلزله در امان نگاه می‌ دارد.

اصول نبشی کشی (شاسی کشی) نما

آهن کشی نمای ساختمان باید دقیق و اصولی و طبق برنامه از پیش طراحی شده انجام بگیرد. بنابراین طبق اصول و استاندارد های جهانی، برای آهن کشی نمای ساختمان از اصول زیر برای اجرای آن استفاده می ‌شود.

    انتخاب پروفیل مناسب

پروفیل مورد نیاز اجرای نمای ساختمان برای همه انواع ساختمان‌ ها یکسان نیست و بایستی هر پروفیل بسته به نوع متریال استفاده شده برای نما انتخاب شود‌. انتخاب پروفیل توسط مهندس معمار یا فرد واحد شرایط می‌ بایست انتخاب گردد.

    تهیه نقشه شاسی کشی نمای ساختمان

در این مرحله و بعد از انتخاب پروفیل نوبت به تهیه نقشه آهن کشی نمای ساختمان می ‌رسد که باید با دقت خاصی طراحی شود. در مرحله تهیه نقشه، همه قسمت ‌های نمای ساختمان با دقت بررسی می‌ شود. برای ایجاد هر گونه منحنی یا اشکال مختلف در نمای ساختمان، زیرسازهای آن در نقشه بایستی مشخص شود. همچنین محل اتصالات و محل جوش‌ در نقشه برای دقت بیشتر معین می ‌گردد. معمولا برای ایجاد منحنی در نمای ساختمان از پروفیل ‌های آهنی برای شاسی کشی آن بهره می ‌گیرند.

 

انواع سنگ های ساختمانی و کاربرد آنها

انواع سنگ های ساختمانی و کاربرد آنها

سنگ یکی از پرکاربردترین و رایج ترین مصالح ساختمانی است که از گذشته تا امروز مورد استفاده قرار گرفته است. سنگ ها دارای قابلیت های منحصر بفردی هستند که قابل مقایسه با سایر مصالح ساختمانی نمی باشند.

از جمله ویژگی های سنگ ساختمانی می توان به دوام و مقاومت بسیار بالا، جلاپذیری مطلوب، مقاومت سایشی و ضربه ای بالا، قابلیت برش و صیقل خوردن، قابلیت شستشو، ثبات رنگ، مقاومت در برابر حرارت و رطوبت، مقاومت کششی و خمشی مناسب، غیر قابل نفوذ بودن، مقاومت در برابر تغییرات آب و هوایی، سختی و مقاومت فشاری بالا و پایداری در برابر مواد اسیدی و قلیایی اشاره نمود.

 

از سنگ برای پوشش دیوار داخلی ساختمان، نماکاری، زیرسازی جاده ها، دیوار و شالوده، کف خیابان و پیاده رو و تزئینات مختلف استفاده می شود.

کاربرد سنگ در صنعت ساختمان

کف ساختمان و پلکان

سنگی که برای پلکان و کف سازی مورد استفاده قرار می گیرد در معرض سایش و ضربه خواهد بود، بنابراین باید بسیار سخت باشد و از مقاومت سایشی و ضربه ای بالایی برخوردار باشد. سنگ کف ساختمان باید قابل برش در یک جهت باشد. سنگ های رسوبی و دگرگون این مزیت را دارا هستند.

 

علاوه بر آن سنگ کف و پلکان به دلیل قرار گرفتن در معرض آلودگی باید تخلخل کمی داشته باشند تا در اثر شستشو با مواد شوینده و ریختن مواد اسیدی یا بازی روی آن نفوذناپذیر بوده و آسیب نبیند. از جمله سنگ هایی که برای کف و پلکان مناسب می باشند، می توان سنگ های مرمریت و گرانیت را نام برد.

نماکاری ساختمان

یکی دیگر از موارد استفاده از سنگ، نماکاری ساختمان است. برای نمای ساختمان از سنگ های بادوام و مقاوم استفاده می شود تا در برابر عوامل مختلف محیطی دچار آسیب نشوند.

 

شرایط متغیر جوی، تابش نور خورشید، یخبندان، گرد و غبار، باران های اسیدی و آلودگی هوا از جمله عواملی هستند که بر مقاومت سنگ اثر می گذارند. سنگ تراورتن گزینه ای مناسب برای استفاده در نماکاری ساختمان می باشد.

 

دیوار و شالوده

سنگ هایی که برای دیوارهای حائل و شالوده به کار می روند به صورت نامنظم و بدون شکل خاص چیده می شوند. برای صرفه جویی در هزینه ساخت و ساز از سنگ هایی که در منطقه دیده می شوند استفاده می گردد. برای پر کردن فاصله بین سنگ ها نیز می توان از تکه های ریزتر استفاده نمود.

 

سنگ های متخلخل و سنگ هایی که دارای لایه بندی بوده و قابلیت انحلال آن ها بالاست برای دیوار و شالوده مناسب نیستند. اما سنگ های سخت با مقاومت فشاری بالا و وزن مشخص مناسب این کار می باشند. اغلب ماسه سنگ و سنگ آهکی دولومیتی گزینه ای مناسب برای دیوار و شالوده به شمار می آیند.

سازه‌های کابلی

سازه‌های کابلی

معرفی سازه‌های کابلی

سیستم‌های کابلی ازجمله پربازده‌ترین سیستم‌های سازه‌ای موجود هستند. از بسیاری جهات تنش کششی ساده‌ترین و شاید مهم‌ترین انواع تنش‌ها باشد. جریان نیروهای داخلی سیستم‌های کابلی به‌طور مستقیم قابل‌مشاهده است. به این دلیل سیستم‌های کابلی نقطۀ شروع مناسبی برای بررسی سیستم‌های ساختمانی هستند. تکیه‌گاه‌ها، روش‌های پایداری و آرایش سیستم‌های کابلی، مبنای طبقه‌بندی سیستم‌های کابلی هستند. انتخاب یک سیستم مناسب متناسب با عملکرد ساختمان است.

پیشینۀ تاریخی سازه‌های کابلی

بهترین نمونه‌های سیستم‌های کابلی تار عنکبوت است. هر شبکۀ تار عنکبوت در نوع خود منحصربه‌فرد بوده و پاسخگوی همان بارگذاری است. این شبکه در سه بعد پایدار بوده و به‌طور قابل‌ملاحظه‌ای مقرون‌به‌صرفه، سبک و مقاوم است. بهره‌برداری انسان از این کابل‌سازان بزرگ حتی با ظهور فولاد، همچنان محدود است. در مقیاس کوچک، آلات موسیقی مانند چنگ و تجهیزات ورزشی زه‌دار مانند راکت تنیس برای طراحی سازه‌های کابلی نمونه‌های مناسبی هستند.

بیشتر اصطلاحات، نظریه‌های عملیاتی و دانش اولیه در مسیر تکامل سازه‌های کابلی بر پایۀ مجهزکردن کشتی‌های اولیه به بادبان بود. پل‌های اولیه، نردبان‌ها و مکانیزم بالابرها در دوران پیش از تاریخ همه از ریسمان با الیاف طبیعی ساخته شده بودند. بعدها در دوران صنعتی، سازه‌های کابلی فولادی برای ساخت پل‌ها در دهانه‌های بزرگ استفاده شدند، مانند پل کلیفتون در انگلستان که توسط برونل طراحی شد. یکی از قابل‌توجه‌ترین سازه‌های کابلی در دنیای قدیم چادرها و پوشش‌های موقت فضاهای عمومی و عبادی و نیز پوشش دور آمفی‌تئاترها در روم باستان بود. مثال‌های مدرن از سازه‌های کابلی عبارت‌اند از پل‌های معلق متعدد، فرودگاه‌های مانند فرودگاه جده، ساختمان‌های بلندمرتبۀ کابلی مانند بانک هنگ‌کنگ و نیز بانک فدرال ریزرو در امریکا.

کابل‌ها می‌توانند برای نگه‌داری سقف‌هایی متشکل از تیرهای اصلی و فرعی یا دال‌ها استفاده شوند. دال‌ها ممکن است شکل‌های گوناگونی داشته باشند که می‌توان با استفاده از تعداد کابل‌ها و تکیه‌گاه‌های مناسب آن‌ها را نگه داشت. اگر تکیه‌گاه کابل به‌شکل دیرک در مرکز قرار گرفته باشد، بهتر است این‌گونه دیرک‌ها در مرکز ثقل (مرکز جرم) دال قرار گیرند. کابل‌های نگه‌دارندۀ ثانویه هم می‌توانند در پایه‌ها از دکل‌ها ادامه پیدا کنند. در هرجا که تیرهای اصلی متکی بر کابل شوند، ممکن است کابل‌های تثبیت‌کننده آرایش‌های متفاوت داشته باشند.

به‌طورکلی می‌توان از فرم‌های متنوع برای کابل‌های تثبیت‌کنندۀ پیش‌تنیده استفاده کرد. در برخی آرایش‌ها جای کابل بالا و پایین عوض می‌شود و کابل بالایی به‌عنوان کابل اولیه و کابل پایین کابل تثبیت یا کابل مهار نامیده می‌شود. اگر اعضای بین این دو کابل تحت‌فشار باشند، به‌عنوان پخش‌کننده و اگر در کشش باشند، به‌عنوان معلق شناخته می‌شوند و استفاده از کابل‌های مورب بین آن‌ها امکان‌پذیر است. این اشکال به‌عنوان خرپاهای کابلی شناخته می‌شوند. پایداری خرپاهای کابلی بیشتر از سیستم دوبعدی با کابل‌های معلق موازی نیست.

رفتار سازه‌ای سازه‌های کابلی

تنش‌ها

تحت بارگذاری، کابل‌ها فقط تنش کششی ساده‌ای را تحمل می‌کنند. خمش، برش و سایر تنش‌ها در این نوع سازه‌ها قابل‌توجه نیست. قبل از معرفی سیستم‌های کابلی، بهتر است ابتدا عملکرد یک کابل منفرد تحت بارگذاری‌های متنوع مطالعه شود. بارها در سیستم‌های کابلی در رشته‌های باریک کابل متمرکز شده و قابل‌مشاهده هستند. کابل‌ها در شکل‌دادن یک سقف یا ساخت یک پل بین تکیه‌گاه‌ها کشیده می‌شوند. مقداری که کابل به‌سمت پایین معلق می‌شود، خیز نام دارد. تکیه‌گاه‌ها در انتهای کابل‌ها به‌عنوان عکس‌العمل‌های آن شناخته می‌شوند. این عکس‌العمل‌ها مانند بردار عمل می‌کنند. آن قسمت از عکس‌العمل که رو به بالا کشیده می‌شود، مؤلفۀ عمودی نام دارد. درحالی‌که بخشی که سبب رانش می‌شود به‌عنوان مؤلفۀ افقى آن شناخته می‌شود.

واکنش به بارگذاری با تغییرشکل

نکتۀ مهم در سازه‌های کابلی این است که با کاهش خیز کابل، مؤلفۀ عمودی عکس‌العمل ثابت مانده و مؤلفه افقی افزایش می‌یابد. همچنین هنگامی‌که خیز در کابل زیاد می‌شود، تنش کششی در کابل کاهش می‌یابد. کشش فزاینده در هر دو انتهای کابل سبب می‌شود که خیز کم و شکل کابل به یک خط افقی نزدیک شود. دست‌یابی کامل به این شرایط هرگز در دنیای واقعی امکان‌پذیر نیست، زیرا کشش در کابل باید به بی‌نهایت برسد که درنتیجه کابل پاره خواهد شد. سیستم‌های کابلی به تغییرات در بارگذاری و عکس‌العمل ها با تغییرشکل پاسخ می‌دهند. بنابراین سازه‌های کابلی به‌طور ذاتی ناپایدارند. عواملی که بر شکل یک سیستم کابلی تحت بارگذاری تأثیر دارند عبارت‌اند از میزان و موقعیت بارهای وارده، خیز و کشش در کابل و بزرگی نیروهای عکس‌العمل.

 

هنگامی‌که کابل به‌طور یکنواخت بارگذاری شود، شکل یک زنجیرواره یا منحنی طنابی سهمی‌گون به‌خود می‌گیرد. این اشکال ایده‌آل کابل منحنی طنابی (به معنای طناب‌مانند) نامیده می‌شوند. هنگام بارگذاری یک کابل، منحنی مطلوب منحنی‌ای است که کمترین مصالح و کمترین هزینه را داشته باشد. حجم مصالح موردنیاز ناشی از دو عامل طول کابل و ضخامت کابل است. هنگامی‌که خیز کم می‌شود، طول کابل هم کاهش می‌یابد، هرچند، تنش کششی در کابل زیاد می‌شود. به‌عبارت‌دیگر با کاهش طول کابل قطر آن باید افزایش یابد.

 

تخریب استاندارد ساختمان با کمترین ضرر و زیان

تخریب استاندارد ساختمان با کمترین ضرر و زیان

نکات مقدماتی برای شروع تخریب ساختمان

قبل از اینکه کار تخریب شروع شود باید تمام مواردی که در متن بررسی می‌شود را رعایت کرده و مورد به مورد انجام شود زیرا عملیات تخریبی که بدون بررسی و برنامه‌ریزی صورت گیرد می‌تواند فاجعه بیافریند. تخریب‌های غیر اصولی در سراسر جهان سالانه باعث مرگ انسان‌های زیادی می‌شود در حالی که می‌توان از رخداد آن جلوگیری کرد. در ادامه با ما همراه باشید تا به بررسی نکات قبل از عملیات تخریب بپردازیم.

کنتورهای قبلی را باید نگه داشت که در هنگام ساخت بتوان از آن ها استفاده کرد که بعداً مشکلی ایجاد نشود.

کنتور در حالت افقی درجه نمی اندازد و پولی محاسبه نمی شود که جریمه ۳ برابر دارد.

حتماً برق ۳ فاز را برای کارهایی از قبیل کف سابی و راه انداختن آسانسور و …. باید نگه داشت.

کنتور آب را در محلی قرار دهید که جلوی عبور و مرور نباشد (بهتر است بیرون ساختمان باشد).

شیشه ها را قبل از تخریب حتماً در بیاورید.

برای تخریب از بالابه پایین شروع به کار کنید.

قبل از شروع تخریب باید برنامه ریزی کامل برای انجام کار صورت گیرد.

دستگاه نظارت باید از روش تخریب مطلع باشد.

قبل از شروع کار باید موارد ذیل رعایت شود:

 با اطلاع و همکاری موسسات مربوطه جریان برق، آب و گاز و … در ساختمان مورد تخریب قطع گردد.

از چاهی که در حیاط می زنید برای استفاده از ساخت سرویس بهداشتی کارگری که بسیار مهم است استفاده می کنیم.

پودر آهک را با خاک مخلوط کرده و به آن آب اضافه می کنیم که به صورت شولاب شود و داخل دهانه ی چاه می ریزیم که انباری پرشود و دهانه ی چاه پرگردد.

اگرچاه زیر فونداسیون قرار داشت مانند شکل زیر عمل می کنیم:

 اگر بخواهیم برج یا ساختمان بلند بسازیم آنگاه در داخل چاه و انباری به صورت لایه لایه، لاشه چینی می کنیم و بتن می ریزیم.

 در ضمن در داخل کارگاه اتاق کارگری در ابتدای کار باید ساخت.

خاکی که می خواهیم با خاکبردار حساب کنیم که از کارگاه ببرد را روی زمین حساب می کنیم؛ نه از روی تعداد ماشین ها، چون کاملاً پر نمی شود و هوا خورده و حجم آن بیشتر می شود.

 انتخاب محل برای انبار ضایعات تخریب ضروری است.

 فراهم آوردن سرویس های لازم برای افراد مجری طرح ضروری می باشد.

 برنامه ریزی و اجرا برای حفظ ایمنی کارکنان و عابرین برای حفظ ایمنی و حصار بین محل تخریب و محیط خارج

پیاده‌روها و معابر عمومی مجاور ساختمان، مسدود شود و یا بسیار ایمن شوند که به کسی صدمه وارد نشود. در صورت استفاده از نرده از استحکام آن مطمئن شوید و توجه کنید که طول نرده نباید کمتر از دو متر باشد.

اگر ساختمان بیش از ۲ طبقه دارد و یا ارتفاع آن از کف پیاده رو بیش از ۸ متر است و اگر فاصله ی ساختمان از پیادهرو یا معابر کمتر از ۵ متر است، باید راهرو سر پوشیده که به تایید دستگاه نظارت رسیده است، ساخته شود.

آماده کردن وسایل و ماشین آلات متناسب با روش تخریب و محل مورد تخریب، همراه با وسایل حفاظتی مناسب با نوع کار

قبل از شروع عملیات تخریب بایستی مدیریت کارگاه، جزئیات کار را به دقت مدنظر قرارداده و وظایف را به آن ها یادآوری کند. در یک کارگاه سازمان یافته که افراد، ضوابط ایمنی را رعایت می کنند، ضمن آنکه اجرای پروژه سریعتر انجام می پذیرد از میزان خطرات کار کاسته خواهد شد. مدیریت کارگاه باید هنگام عملیات تخریب هماهنگی های لازم را با قسمت های مختلف انجام داده و تمامی ابزار را از لحاظ حفاظتی کنترل نماید.

سازه نگهبان

سازه نگهبان:

ابتدا چاه هایی اطراف دیوار همسایه به عمق ۳ متر اضافه تر از ارتفاع خاکبرداری می زنیم و داخل چاه ها میلگرد قرار می دهیم، تا بتوان ستون های آهنی را جوش داد، بعد از بالای ستون یک ستون اریب جوش داده و یک خرپا را تشکیل می دهیم و در پایین به صفحه ستون روی پی جوش می دهیم. این چاه ها و خرپاها را در جایی که صفحه ستون ها نیست می زنیم. قسمت اریب تا بتن ریزی مانده و بعداز اجرای بتن ریزی بقیه آن بریده می شود.

سازه نگهبان و انواع آن:

در بسیاری از پروژه های ساختمانی لازم است که زمین به صورتی خاکبرداری شود که جداره های آن قائم یا نزدیک به قائم باشند. این کار ممکن است به منظور احداث زیرزمین، کانال، منبع آب و …. صورت گیرد. فشار جانبی وارد بر این جداره ها ناشی از رانش خاک بر اثر وزن خود آن و نیز سربارهای احتمالی روی خاک کنار گود می باشد. این سربارها می تواند شامل خاک بالاتر از تراز افقی در لبه ی گود ساختمان های مجاور و یا بارهای ناشی از بهره برداری از معابر و …. باشند.

به منظور جلوگیری از ریزش خاک و تبعات منفی ناشی از این خاک برداری سازه های موقتی را برای مهار خاک اجرا می کنند که به آن سازه نگهبان گویند.

اهداف اصلی ایمن سازی جداره گود با سازه نگهبان:

عبارتند از:

حفظ جان انسان های داخل و خارج گود

حفظ اموال خارج و داخل گود

فراهم آوردن شرایط امن و مطمئن برای اجرای کار

سازه نگهبان موقت را با توجه به نوع خاک، ارتفاع گود و فشار ناشی از ساختمان های مجاور می توان به شکل ها و روش هایی مانند: مهارسازی، دوخت پشت دیواره ی دیافراگمی، مهار متقابل، اجرای شمع، سپرکوبی و ساخت خرپا اجرا نمود.

نکات ایمنی در خصوص گودبرداری:

گودبرداری معمولاً شب انجام می شود و بایستی برای روشنایی تدبیر کنید. نصب نور افکن الزامی است. دیواره های همسایه حین تخریب یاگودبرداری بایستی دائماً بررسی شود. (شیشه ها ترک می خورد، لولاهای در نشست می کند.) پس وجود روشنایی پروژکتور الزامی است و قبل از گودبرداری بایستی نورافکن ها نصب شوند.

موضوع دیگر هماهنگی با همسایه ها می باشد. مثل صدای ناهنجارو ترک داخل ساختمان و …. که با ادبیات خاص خودش بایستی گفته شود.

آرماتور در محیط کارگاه نباید باشد که باعث سوراخ شدن چرخ لودر می شود.

برای هر گودی لودر خاص خودش انتخاب می گردد. لودر بزرگ در کارگاه لرزش فراوانی دارد.

برای گودبرداری بایستی دقت شود که اگر خاک مرطوب باشد حتماً مواظب باشیم و احتیاط شود که آب شهری نشستی دارد یا نه. حتی یک باغچه منزل همسایه باشد.

آشنایی با سقف وافل

آشنایی با سقف وافل

یکی از سیستم هایی که امروزه در ایران همچنان رواج دارد ولی در جهان منسوخ شده است را می توان سقف وافل نام برد.

همان طور که گفته شد سیستم سقف وافل و این روش، در جهان منسوخ شده است اما متاسفانه همچنان در ایران رواج دارد. سیستم قالب بندی سقف وافل شباهت زیادی به سیستم تیرچه و یونولیت داشته با این حال وزن کمتری نسبت به بقیه دال ها به جز تیرچه یونولیت دارد.

اجرای سقف‌وافل بدین صورت است که از آنجا که سقف وافل، دال دو طرفه است، در دو سو باربری انجام می گردد. برای اجرا زیر سقف در قسمت حفره های مربعی قالب هایی قرار می دهند و پس از بتن ریزی روی سقف و بعد از ۲۸ روز که بتن به مقاومت نهایی خود رسید، قالب ها باز می گردند

جالب است که بدانید سیستم سقف‌وافل از نوع قالب غیر ماندگار سقف محسوب می شود و این بدان معناست که پس از بتن ریزی سقف، از بتن جدا شده و امکان استفاده مجدد از قالب در سقف های بعدی، پروژه های بعدی و ساختمان های دیگر وجود دارد و همچنین پس از اتمام عمر مفید آن نیز قابل بازیافت است.

با وجود چنین ویژگی، تمامی بلوک های سقفی را می توان از ساختمان حذف نمود که امر به نوبه خود علاوه بر حفظ منابع ملی و کمک به اقتصاد ملی، به استحکام و ایمنی سازه، سبک سازی ساختمان و غیره کمک شایانی خواهد کرد. به طور کلی سقف‌وافل از مزایا و معایبی برخوردار است که در ادامه به آن می پردازیم.

مزایای استفاده از سقف وافل

با توجه به شکل قالب وافل، تمامی تیرچه های پیش ساخته به همراه تمامی مشکلاتی که در هنگام نصب آنها دچار می شویم حذف خواهد شد و به دلیل اجرای تیرچه درجا، سازه های ساخته شده با سقف وافل از نظر فنی بسیار بهتر و با کیفیت بیشتر اجرا می شوند. همچنین به دلیل استحکام قالب هنگام اجرای سقف، نیروهای اجرایی و کارگران کمتر دچار آسیب شده و به راحتی می توانند روی قالب ها حرکت کنند و از ایمنی بالاتری نسبت به دیگر حالت ها برخوردار باشند.

از دیگر مزایای استفاده از سقف وافل عبارت اند از:

* امکان بازیافت قالب های وافل و استفاده مکرر از آن ها در پروژه های آتی وجود دارد.

* اجرای آسان توسط نیروهای اجرایی و کارگران

* اجرای این سقف بسیار مشابه سقف تیرچه بلوک بوده و نیاز به نیروهای تخصصی با آموزش های خیلی ویژه ندارد. اما بدیهی است که کارگران می بایست آموزش های مربوطه و در سطح نرمال داشته باشند.

* حذف یونولیت در سیستم سقف وافل باعث کاهش خطرات آتش سوزی می شود و این امر باعث بالا رفتن ایمنی ساختمان می شود.

* استفاده از سیستم سقف وافل در ساختمان سازی موجب مقاومت ساختمان در برابر عواملی همچون زلزله می شود.

* به دلیل باربری دو طرفه در سقف وافل نیازی به استفاده از تیرچه دوبل نیست.این امر موجب سبک سازی و کاهش هزینه های ساختمان سازی می شود.

معایب سقف وافل

به طور کلی معایب سقف وافل ریشه در مزایای ذکر شده در بالا دارد. به عبارتی از جمله معایب سقف وافل می توان به موارد زیر اشاره نمود:

* از سقف وافل فقط در ساختمان سازی هایی استفاده می شود که سقف بدون شیب دارند. در صورتی که نیاز است به هر دلیلی از سقف وافل در ساختمان های شیب دار استفاده نمود می بایست در هنگام اجرای این گونه سقف ها، قسمت های باقی مانده را با خاک پر کرد.

* عبور دادن لوله ها و اجزای تاسیساتی مورد نیاز در ساختمان در سقف های وافل بسیار پیچیده‌ تر و سخت‌ تر از دیگر سقف ها است.

* قالب بندی سقف های وافل کمی هزینه بر تر از سایر قالب بندی ها برای نمونه های دیگر سقف است