بلوک سفالی

بلوک سفالی

بلوک سفالی ، نوعی بلوک است که برای ساخت آن از خاک رس و افزودنی‌های دیگر مانند آهک و … استفاده می‌شود. پس از تهیه گل و قالب‌زدن و برش‌زدن، بلوک‌ها را خشک می‌کنند و سپس در کوره در دمای 900 درجه سانتی‌گراد می‌پزند. این عملیات به صورت صنعتی است و با ماشین‌آلات انجام می‌شود.

بلوک سفالی به عنوان پر مصرف ترین نوع مصالح در دیوارهای ساختمانی متشکل از خاک رس و آب که به صورت قالب‌های سوراخدار در ابعاد مختلف تولید می‌شود. بلوک‌های سفالی در بخش‌های غیر باربر ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند. بلوک‌های سفالی در انواع دیواری و سقفی (سقف تیرچه بلوک) مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مشخصات بلوک سفالی :

بلوک‌های سفال با ضخامت 5 تا 20 سانتیمتر به منظور کاربرد های مختلف تولید می گردند. سفال های متراکم و مقاوم در برخورد با یکدیگر صدای زنگ می دهند و با کشیدن ناخن روی آنها خط نمی افتد .سفال های مرغوب رنگ یکنواخت داشته و سطح آنها بدون ترک و آلوئک می باشد. همچنین میزان جذب آن باید بین 8 تا 16 درصد باشد.

مزایای استفاده از بلوک سفالی‌

‌مقاومت بالا در برابر آتش سوزی.

‌در صورتی که ساکنین ساختمان بخواهند وسیله‌ای (لوستر یا آویز) را به سقف متصل کنند براحتی می‌توانند با استفاده از دریل سقف را سوراخ کرده و از پیچ و رول پلاک استفاده نمایند.

معایب

احتمال آلودگی خاک رس به آهک در معدن کارخانه تولید کننده که موجب بروز ترک در سطح گچ خواهد شد.

سنگینی بلوک سفالی که موجب سنگینی سازه می‌شود. وزن هر متر مربع دیوار سفالی بالغ بر ۲۰۰ کیلوگرم است.

زمان اجرای نسبتاً طولانی

نیاز به لایه ضخیم تر گچ و خاک جهت هموار سازی سطح دیوار

بلوک سفالی فوم دار

در بلوک سفالی فوم دار از یک لایه فوم به عنوان عایق استفاده می‌شود. عایقکاری نقش بسیار مهمی در گرم نگه داشتن ساختمان در فصل زمستان و خنک داشتن آن در فصل تابستان دارد. به کمک عایقکاری می‌توان یک خانه را در زمستان ۵ درجه گرمتر و در تابستان ۱۰ درجه خنکتر نگه داشت. به این ترتیب علاوه بر کم شدن مصرف انرژی، از آلودگی محیط زیست نیز کاسته می‌شود و منابع انرژی برای استفاده آیندگان حفظ می‌شود.

 

سیمان چیست و اجزای تشکیل دهنده سیمان کدام است؟

سیمان چیست و اجزای تشکیل دهنده سیمان کدام است؟

سیمان از چه موادی تشکیل شده؛ سیمان پودری است که از سنگ آهک و خاک رس تولید می شود و از مخلوط آن با مصالح سنگی دیگر خصوصا ماسه، شن و سنگ برای ساخت انواع ملات و بتن استفاده می گردد. مواد اولیه سیمان و قسمت عمده سیمان مصرفی از نوع سیمان پرتلند می باشد، که به آن سیمان پرتلند معمولی یا OPC13 نیز وجود ندارند که اکثرا در کارهای اجرایی در لایه های زیر سطحی استفاده می شود و همین طور سیمان با آلومینای بالا HAC15.

کاربرد سیمان در بتن

سیمان در بتن کاربرد دارد و وظیفه آن صرفا چسباندن دانه ها به یکدیگر است و به خودی خود تاثیری در مقاومت و باربری ندارد. از این رو بتن خوب بتنی است که وقتی نمونه ای از آن شکسته شود، دانه های سنگی آن از وسط شکسته شده و سیمان ها پاره نشود. سیمان ها دارای ریشه آهکی می باشند. به عبارت دیگر ماده اصلی سیمان و مواد تشکیل دهنده سیمان آهک و ماده اولیه اصلی تولید سیمان، سنگ آهک است. بر این اساس سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیوم، اکسید سیلیسیم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسید های قلیایی که میل ترکیب سیمان با آب داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب به مرور سخت می گردد و دارای مقاومت می شود.

با توجه به مشخصه فوق سیمان می تواند دارای ترکیبات متفاوتی باشد و اصولا جزو ملات های آبی محسوب می گردد. ملات های آبی از دوران گذشته شناخته شده بودند. از جمله این ملات ها آهک است که مصری ها و یونانی ها با مخلوط کردن آن با خاکستر آتشفشانی، خاک آجر و آب به نوعی آهک آبی دست می یافتند که خاصیت سخت شدن و فشار پذیری داشت. با به کار بردن این ساروج رومی ها توانسته اند ساختمان های عظیمی بسازند که هنوز بقایای آن ها پس از گذشت چند هزار سال پا بر جا و قابل مشاهده باشد. سیمان معمولا در بسته های 50 کیلوگرمی به فروش می رسد، هر چند مصرف کنندگان بزرگ تجاری مانند کارخانه های ساخت بتن و کارخانه های قطعات بتنی پیش ساخته فله استفاده می کنند و حمل آن توسط تانکرهای خاصی صورت می گیرد.

خصوصیات انواع سیمان

سیمان به عنوان یکی از مواد تشکیل ‌دهنده ‌ی بتن، نقش مهم در ایجاد ویژگی ‌ها و خصوصیات مختلف برای آن داراست. امروزه انواع بسیار زیادی از سیمان تولید می‌ شود که هر کدام مختص یک یا چندین هدف می ‌باشد. بنابراین بسیار ضروری است که با انواع سیمان و کاربرد‌ های آن آشنایی لازم را داشت.

انواع سیمان

در این نوشتار به معرفی ۱۲ نوع از سیمان‌ های رایج و پرکاربرد می ‌پردازیم که عبارتند از:

 

سیمان زود سخت شونده

سیمان تندگیر

سیمان با تولید حرارت کم

سیمان با مقاومت سولفاتی بالا

سیمان تشکیل شده از سرباره کوره

سیمان با آلومینای بالا

سیمان سفید

سیمان رنگی

سیمان پوزولانی

  سیمان هوازا

سیمان منبسط شونده

سیمان هیدروگرافیک

بتن ریزی در سرما

بتن ریزی در سرما

لازم است که بتن تازه در برابر آثار ویرانگر یخ زدگی محافظت شود بتنی که حتی یک بار در سنین اولیه یخ زده باشد در مقایسه با بتنی که یخ نزده باشد در برابر شرایط جوی از مقاومت کمتری برخوردار است و نیز آب بند نخواهد بود.

فواید استفاده از مواد مصرفی بتن

از خسارت به بتن ناشی از یخ زدگی در زمان‌ های اولیه که قرار است در هوای سرد استفاده شود، جلوگیری می ‌شود.

از رشد قدرت و مقاومت مورد نیاز بتن جهت آن اطمینان حاصل می ‌شود.

از شرایط مطلوب برای بهبود استحکام بدون استفاده از گرمای اضافی در زمان آن باید، اطمینان حاصل می ‌شود.

تغییر دمای سریع در بتن به منظور جلوگیری از ترک خوردگی در آن زمان، کنترل می‌ شود.

محافظت دائمی از ساختار بتن در آن زمان فراهم می‌ شود.

✔ هدف استفاده از ضد یخ بتن

- از خرابی بتن به سبب یخ زدگی در مراحل زودتر جلوگیری می‌ کند.

- مطمئن می ‌شود که بتن استحکام لازم برای برداشت مطمئن از فرم‌ ها را ارتقا می ‌دهد.

- شرایط بهبودی را برقرار می ‌کند که قدرت انبساط طبیعی را بدون استفاده از دمای اضافی می ‌پروراند.

- تغییرات دمایی سریع را در داخل بتن محدود می‌ کند تا از ترک های دمایی جلوگیری شود.

- حفاظت دائمی با قابلیت استفاده مورد در خواست از ساختار را فراهم می‌ کند.

برای هر 10 درجه سانتی گراد (18 درجه فارنهایت) کاهش در دمای بتن، دفعات آن را دو برابر می ‌شود بنابراین تعداد دفعاتی که بتن به سبب یخ زدگی مستعد آسیب پذیری و خرابی می ‌باشد، افزایش می‌ یابد.

از دیگر اهداف مصرف مواد افزودنی بتن در آن زمان را می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

جلوگیری از خسارت به بتن ناشی از یخ زدگی در زمان ‌های اولیه

اطمینان از رشد مقاومت مورد نیاز بتن جهت آن

نگهداری از شرایط مطلوب برای بهبود استحکام بدون استفاده از گرمای اضافی در زمان بتن ریزی

کنترل تغییر دمای سریع در بتن به منظور جلوگیری از ترک خوردگی

محافظت دائمی از ساختار بتن

باید توجه داشته باشید که بتن گرم قرار داده شده در بستر سرما، گرما از دست می‌دهد و افت دما پیدا می ‌کند. دانستن این مسئله بسیار مهم است که اگر ساختار به دلیل کیورینگ و محافظت نامناسب دچار خرابی شده باشد رسیدن بتن به مقاومت 28 روزه مخصوص بی فایده خواهد بود.

بتنی که از یخ زدگی محافظت شده است تا وقتی که به مقاومت فشاری حداقل  برسد به (3.45MPA)

00PSI دلیل قرار گرفتن در معرض یک چرخه یخ زدگی تنها دچار خرابی نمی ‌شود. بتنی که محافظت می‌شود و یا احتمالا عمل آوری می ‌گردد علی‌رغم قرار گرفتن در معرض هوای سرد به مقاومت بالقوه خودش می‌ رسد. به جز در گرما و محوطه حفاظتی، نیازی به تامین رطوبت خارجی برای عمل آوری در زمان هوای سرد نیست و یا این نیاز کمتر می ‌گردد.

 

آیین نامه بتن ایران

مطابق آیین نامه بتن ایران (آبا) هوای سرد به وضعیتی اطلاق می‌ گردد که برای سه روز متوالی شرایط زیر برقرار باشد:

- دمای متوسط هوا در شبانه روز کمتر از 5 درجه سانتی گراد باشد.

- دمای هوا برای بیشتر از نصف روز از 10 درجه سانتی گراد زیادتر نباشد.

ضدیخ بتن چیست

ضدیخ بتن چیست

ضد یخ بتن یا افزودنی تندگیر کننده

بتن ریزی در هوای سرد یکی از چالش های بسیار بزرگ در صنعت ساخت و ساز می باشد. هوای سرد مشکلات زیادی را برای پروسه‌ ی بتن ریزی می آفریند. یکی از این مشکلات، مشکل یخ زدگی بتن است که در آن آب موجود در بتن یخ می زند و مانع انجام عملیات هیدراسیون می شود. به صورت کلی هم دمای پایین باعث می شود تا هیدراسیون با سرعت کمتری انجام شود. به این ترتیب کل پروسه‌ ی بتن ریزی و کسب مقاومت بتن با مشکلات زیادی روبرو می شود. نتیجه‌ ی این ها می تواند کاهش دوام و استحکام بتن باشد که باعث می شود تا سازه برای استفاده آنچه برایش طراحی شده، مناسب نباشد. در طولانی مدت هم ممکن است ترک های در بتن به وجود بیاید یا بتن به صورت ورقه ورقه در بیاید که به هیچ وجه دلخواه ما نیست. برای رفع این مشکل، ایده های مختلفی مطرح شده است که مهم ترین آن ها استفاده از ضد یخ است. اما ماده‌ای که به عنوان ضد یخ بتن از آن یاد می شود به شکل های مختلفی وجود دارد و مانند تمامی مواد دیگر دارای انواع مختلفی است. اما هدف در تمامی آن ها یکی است. اول این نقطه‌ی انجماد آب موجود در بتن را به طریقی کاهش دهیم. همچنین در عین حال دمای داخل بتن را افزایش دهیم.

ضد یخ های بتن مواد شیمیایی هستند که به منظور پایین آوردن نقطه انجماد فاز مایع به آب اختلاط بتن اضافه می گردند و تا دمای °C 30- کاربرد دارند. استفاده از ضد یخ در بتن ریزی در شرایط آب و هوای سرد، دارای اصول فنی ساده و بسیار سودمند می باشد که باعث صرفه جویی 20 الی 50 درصدی زمان و انرژی در مقایسه با عمل آوری با بخار، گرم کردن بتن و... می باشد.

در روسیه بیش از 40 سال تجربه بتن ریزی بدون گرم کردن بتن وجود دارد، این امر با توجه به آب و هوای بسیار سرد روسیه می باشد. ضد یخ ها در بتن درجا، بتن مسلح، سازه های یکپارچه پیش ساخته و... در دمای (هوا، زمین) زیر °C5 و تا کمترین دمای روزانه °C 30- مورد استفاده قرار می گیرند.

✔ استفاده از ضد یخ بتن

ضد یخ بتن نام دیگری نیز دارد و آن شتاب دهنده به واکنش هیدراسیون بتن است. با افزودن ضد یخ به بتن، واکنش هیدراسیون با افزایش سرعت مواجه می شود و از آن جایی که این واکنش به شدت گرماده است، سرعت تولید گرما در بتن بالا می رود. این موضوع باعث می شود تا دمای بتن تا حد مطلوبی بالا برود و مشکل یخ زدگی دیگر بتن را تهدید نکند. هم چنین باعث می شود تا بتن خیلی سریع تر سخت بشود. این به آن معنی است که بتن به سرعت مقاومت خودش را به دست می آورد و زمان زیادی به آن داده نمی شود تا دمایش پایین برود. در عین حال با گرمایی که از طریق واکنش هیدراسیون تولید می شود، دمای بتن بالا می ماند.

اولین راه حل گرم کردن مصالح و خصوصا آب مصرفی در بتن است. البته این روش تقریبا ناکارآمد بوده و صرفا نیروی زیادی را می‌طلبد. برای دومین راه حل می‌توان استفاده از مواد تسریع کننده را در نظر گرفت. این مواد موجب افزایش سرعت هیدراتاسیون و بالا رفتن دمای حاصل از هیدراتاسیون می ‌شود. مقاومت بتن در سنین اولیه نیز افزایش می‌یابد.سومین راه حل و بهترین آن استفاده از ضد یخ بتن می ‌باشد (برای مثال مشخصات MTO ANTIFREEZ را مطالعه کنید) زیرا یک ضد یخ بتن خوب با تسریع در روند هیدراتاسیون، سرعت گیرش اولیه بتن را بالا برده و در نتیجه میزان آب اشباع در بتن را کاهش می دهد، از طرفی نقطه انجماد آب موجود در بتن را پایین آورده و به همین علت شرایط بند 2 را نیز برآورده می ‌کند و بهترین راه برای آن استفاده از ضد یخ بتن می ‌باشد.

بتنی که در هوای سرد ریخته می ‌شود تنها در صورتی دارای مقاومت و دوام لازم برای رعایت الزامات سرویس مدنظر می‌ باشد، که به صورت مناسبی تولید، ریخته و محافظت شود.

با وجود اینکه آن زمان شناخته می‌ شود ولی در طول 24 ساعت اولیه برای جلوگیری از یخ زدگی حفاظت در بهار و پاییز نیز لازم است. وقتی بتن یخ می ‌زند چه اتفاقی می‌ افتد؟ آب داخل منافذ در بتن در حدود 1 درجه سانتی گراد (30 درجه فارنهایت) شروع به یخ زدگی می‌ کنند.

هنگامی که مقداری آب یخ می ‌زند غلظت یون داخل آب یخ نزده بالا می ‌رود علاوه بر این، نقطه انجماد نیز بالا می‌رود. در حدود -3 تا -4 درجه سانتی گراد (25 تا 27 درجه فارنهایت)، منافذی که به اندازه کافی داخل آن آب است یخ می‌زند در نتیجه هیدراتاسیون کاملا متوقف می‌ شود و بنابراین استحکام بتن، نیروهایی که به وسیله انبساط یخ تولید می شوند (حجم یخ اشغالی حدود 9٪ بیشتر از آب) ممکن است در یکپارچگی طولانی مدت بتن زیان آور باشد.

کفپوش پارکت بهتر است یا کفپوش لمینت؟ مزایا و معایب هر کدام

کفپوش پارکت بهتر است یا کفپوش لمینت؟ مزایا و معایب هر کدام

کفپوش پارکت و کفپوش لمنیت دو نوع اصلی و صد البته محبوب از کفپوش ها به منظر اجرا در ساحتمان های مسکونی وی غیرمسکونی هستند. هر یک از این دو کفپوش مزایا و معایب خاص خود را دارند که در این مقاله قصد بررسی آن‌ها را داریم:

پارکت دقیقاً به چه معناست؟

پارکت اصطلاحی برای کفپوش ساخته شده از چوب منبت‌کاری است که به صورت هندسی چیده شده است. کلمه «پارکت» از کلمه قدیمی فرانسوی «parchet» گرفته شده که به معنی فضا یا محفظه کوچک است.

مزایای پارکت در مقایسه با لمینت

زیبایی و جذابیت:از آنجا که پارکت از چوب ساخته شده، احساس گرما را به مکانی که در آن نصب می‌کنید، می‌دهد. پارکت به دلیل داشتن الگوی هندسی و زاویه‌ای، موجب شده تا در برخی از بزرگ‌ترین کاخ‌ها در طول زمان، به انتخابی خاص تبدیل شود. از آنجا که می‌توان الگوها و مواد موجود در پارکت را سفارشی کرد، این کفپوش می‌تواند به خانه شما ظاهری کلاسیک یا مدرن ببخشد.

نه تنها می‌توان از انواع الگوها و مواد در انتخاب پارکت استفاده کرد، بلکه می‌توان چوب را به رنگ‌های مختلف رنگ‌آمیزی کرد. هنگامی که به راحتی و لوکس بودن فکر می‌کنیم، کفپوش چوبی همیشه انتخاب اول بوده است، به همین دلیل جای تعجب نیست که از کفپوش پارکت در خانه‌ها و هتل‌های سراسر جهان استفاده می‌شود.

منحصر به فرد بودن:اگر به دنبال کفپوشی کاملاً بی‌نظیر هستید، پارکت گزینه مناسبی است که باید در نظر بگیرید. هر کاشی آن واقعاً منحصر به فرد است، زیرا مواد موجود در آن قبل از نصب، ترکیب شده و سپس برش داده می‌شوند. می‌توان الگوها، مواد، بافت و رنگ کفپوش پارکت را سفارشی کرد تا هر اتاق، کفپوش خاص خود را داشته باشد.

غیر آلرژیک بودن:برخلاف فرش و گلیم که گردوغبار، خاک و مواد حساسیت‌زا را در خود جای می‌دهند، کفپوش پارکت جایی برای این مهمانان ناخواسته فراهم نمی‌کند. این کفپوش، انتخابی عالی برای خانواده‌های دارای فرزند خردسال که در معرض خطر آلرژی هستند، محسوب می‌شود و برای افرادی که آلرژی دارند نیز بسیار مناسب است

دوام:کفپوش پارکت نسبت به کفپوش‌های سنتی چوبی دوام بیشتری دارد. دلیل آن استفاده از سه لایه چوب برش خورده در زاویه 90 درجه برای کاهش حرکت چوب است. لایه بالایی کفپوش پارکت، لایه سایشی است. این لایه با دقتی بالا انتخاب شده تا بیشترین مقاومت را در طول زمان داشته باشد. لایه‌های زیر لایه سایشی، ضربات وارد شده را به خود جذب می‌کنند تا دوام بیشتری را تضمین کنند.

معایب پارکت:

نیاز به نگهداری:مهم نیست که چقدر از کفپوش پارکت مراقبت کنید، مهم این است که این کفپوش باید دوباره آب‌بندی، سنباده کاری و صیقل داده شود. این فرایند به منظور اطمینان از زیبا و نو ماندن کفپوش و همچنین افزایش طول عمر آن انجام می‌شود.

حساس به رطوبت:از آنجا که کفپوش پارکت از چوب ساخته شده، در برابر نم و رطوبت حساس است. همان‌طور که گفته شد، ضروری است که رطوبت خانه را کنترل کرده و پارکت را خشک نگه دارید.

کفپوش لمینت چیست؟

کفپوش لمینت سال‌ها پیش به عنوان جایگزینی برای کفپوش چوبی با قابلیت نصب آسان، ظاهری جذاب و بادوام تولید شد. از آن زمان به بعد، فناوری آن با سرعت زیاد با تصویربرداری با وضوح بالاتر، منبت‌کاری عمیق‌تر، مکانیسم‌های درزگیری بهتر و انبوهی از نوآوری‌های دیگر پیشرفت کرده است.

مزایای کفپوش لمینت

کفپوش لمینت به صورت الوار یا کاشی است. لبه‌ها و انتهای کفپوش به گونه‌ای طراحی شده که به هیچ‌گونه چسب یا میخ برای نصب نیازی ندارد و هرکس می‌تواند آن را به راحتی نصب کند.

ساختار لمینت به قطعات آن پایداری می‌دهد و از باز شدن درزها هنگام تغییر رطوبت جلوگیری می‌کند.

کفپوش لمینت وزن سبکی دارد و روی یک لایه فوم نازک ضربه‌گیر نصب می‌شود.

معایب کفپوش لمینت

کفپوش لمینت را نمی‌توان مانند کفپوش چوبی صیقل داد و پس از فرسوده یا پاره شدن، باید آن را جایگزین کرد. ضمانت کفپوش مورد نظر خود را هنگام خرید بررسی کنید. محصولات با ضمانت بالاتر، به معنای کیفیت بهتر و طول عمر بیشتر است. از خرید کفپوش لمینت ارزان قیمت خودداری کنید.

ممکن است این کفپوش واقعی به نظر برسد، اما از مواد مصنوعی ساخته شده که سختی آن احساس می‌شود و هنگام راه رفتن می‌تواند صدایی ناخوشایند ایجاد کند.

چرا پارکت صدا می دهد؟ بهترین روش رفع صدای پارکت

چرا پارکت صدا می دهد؟ بهترین روش رفع صدای پارکت

شل شدن میخ‌ها و رفع صدای پارکت

یکی از دلایل جیرجیر کردن پارکت و کفپوش‌های چوبی شل شدن میخ‌ها یا نبود میخ کافی است. در صورتی که به زیرسازی پارکت دسترسی دارید، بهتر است از آن جا پارکت را بررسی کنید. اگر مشکل از کمبود میخ بود می‌توانید با زدن چند میخ جدید روی پارکت، صدای آن را رفع کنید.

نصب ضعیف و رفع صدای ناشی از آن

معمولاً در مناطق گرم و مرطوب، پارکت و لمینت‌هایی که به خوبی نصب نشده‌اند پس از مدتی شروع به جیرجیر کردن یا متورم شدن می‌کند؛ البته چنین مشکلی برای پارکت‌های لمینت نسبت به پارکت‌های چوبی بسیار کمتر روی می‌دهد اما باز هم این احتمال وجود دارد که صدا دادن پارکت شما هم به دلیل رطوبت باشد. برای رفع صدای پارکت ناشی از این مشکل فضای خالی بین تایل‌ها را تا حد امکان گسترش دهید.

همچنین اگر برخی از تایل‌ها به درستی نصب نشده‌اند و یا ناهموار هستند، اگر می‌توانید خودتان تایل‌هایی را که ناهموار هستند را با استفاده از چکش‌های فلزی یا دیگر ابزار مناسب بیرون بکشید. سعی کنید چند تایل یدکی دم دست داشته باشید تا در صورت صدمه زدن به تایل‌های قبلی، بتوانید آن ها را با تایل‌های جدید جایگزین کنید.

اگر به هر دلیل قادر به تعمیر تایل‌ها نیستید می‌توانید با افراد حرفه‌ای در زمینه نصب و تعمیر پارکت لمینت تماس بگیرید تا صدای اضافی پارکت شما رفع شود.

رطوبت و تغییرات دمایی و رفع صدای آن

تغییرات دمایی یکی از دلایل عمده صدا دادن پارکت‌ها است و همچنین دمای هوا در ساعات مختلف روز ممکن است متفاوت باشد و به همین دلیل شاید در برخی ساعات روز پارکت خانه شما بیشتر صدا بدهد. علاوه بر این، پارکت‌ها از چوب یا ام‌دی‌اف ساخته شده‌اند و این دو موارد در مقابل رطوبت مقاومت بالایی ندارند و ممکن است به‌مرور متورم شوند.

تغییرات دمایی شدید به‌خصوص در ساختمان‌هایی که دارای سیستم گرمایشی از کف هستند می‌تواند صدمات زیادی به پارکت لمینت وارد کند

 برای رفع صدای پارکت و لمینت در این ساختمان‌ها در ابتدا لازم است عایق‌کاری لوله‌ها به درستی انجام شود و علاوه بر این ساکنین این خانه‌ها باید توجه داشته باشند که سیستم گرمایش از کف نباید به طور ناگهانی کم یا زیاد شود.

به‌علاوه هنگام خرید تایل‌ها بلافاصله شروع به نصب آن ها نکنید چرا که آن ها ممکن است مرطوب باشند و پس از مدتی به پارکت آسیب بزنند. توصیه می‌شود پس از خرید و دریافت تایل‌ها به مدت یک هفته به آن‌ها دست نزنید تا با دما و رطوبت محیط مطابقت پیدا کنند.

رفع صدای پارکت ناشی از ناهموار بودن لمینت

می‌توان گفت که یکی از اصلی‌ترین دلایل صدا دادن پارکت و لمینت، ناهموار بودن آن ها است. اگر علی‌رغم اینکه پارکت را به‌تازگی نصب کرده‌اید، صدا می‌دهد در ابتدا کفپوش اصلی را بررسی کنید که آیا آن هم همین مشکل را داشته است یا نه.

همچنین اگر پارکت را تعویض کرده‌اید و باز هم صدای آن رفع نشده است، به احتمال زیاد ایراد از کف اصلی است، اما اگر پس از نصب پارکت جدید چنین صدایی می‌دهد، مطمئناً نصب آن ایراد دارد یا ضعیف است که باعث تولید چنین صداهایی شده است

مصالح پایدار

مصالح پایدار

برخی از مصالح ساختمانی از قابلیت تجدیدپذیری برخوردار نیستند و استفاده بی رویه از آن ها منجر به اتمام منابع و محروم شدن نسل های آینده از مصرف آن ها می گردد. در کل تمام مصالح چرخه محیط زیست را تحت تاثیر قرار می دهند و می توانند باعث ایجاد و یا پرهیز از خطرات زیست محیطی شوند.

در واقع از زمانی که این مواد از طبیعت استخراج می شوند تا هنگام تخریب، آلودگی های بی شماری پدید می آورند که بر زمین و اتمسفر تاثیر سوء خواهد داشت. از این رو می توان گفت انتخاب مصالح پایدار اهمیت بسیار زیادی در حوزه ساخت و ساز دارد و با به کارگیری این مواد گام موثری در جهت کاهش خطرات زیست محیطی برداشته خواهد شد.

مزایا و ویژگی های مصالح پایدار

تولید و بهره برداری از آن ها باید از نظر انرژی کارآمد باشد.

تا زمانی که این مصالح عمر می کنند، نباید آلودگی دائمی برای محیط زیست اتفاق بیفتد.

این مصالح باید از قابلیت تخریب پس از استفاده برخوردار باشند.

مصالح پایدار برخلاف تصور عموم از نظر اقتصادی مقرون بصرفه هستند و در صورت استفاده درست نقش موثری در کاهش هزینه ها ایفا می کنند.

این مصالح باید در چرخه طبیعت قرار گیرند.

مصالح پایدار باید غیر سمی بوده و هیچ نوع آلودگی ایجاد نکنند.

آن ها باید همواره قابل بازیافت بوده و هیچ گاه به ترکیب های تجزیه ناپذیر تبدیل نشوند.

کیفیت هوای ساختمان با استفاده از آن ها بهبود پیدا کند.

تمام جوانب مربوط به چرخه عمر آن ها باید مورد ارزیابی قرار گرفته باشد.

فاکتورهای مهم در ارزیابی مصالح پایدار

معیارهای متعددی به منظور ارزیابی مصالح پایدار وجود دارند که به طور کلی به چهار گروه زیر طبقه بندی می شوند و هر کدام شاخص های ویژه خود را شامل می شوند.

معیارهای سلامتی و زیست محیطی

سازگاری با اصول زیست محیطی

روش استخراج مواد اولیه

انرژی پنهان

تاثیر مصالح بر وضعیت هوا

قابلیت بازیافت

میزان هدر رفت مصالح

تامین آسایش و آرامش ساکنین

پتانسیل اسیدسازی

اثر چرخه حیاط مصالح

تخریب لایه اوزون

گرمای ناشی از گازهای گلخانه ای

تغییر در محیط طبیعی

آلودگی آب و هوا

تولید مواد سمی

ایمنی در برابر آتش

ایمنی افراد حین استفاده

کیفیت هوای داخل ساختمان

معیارهای تکنیکی

دوام، مقاومت و حداکثر میزان عمر مصالح

سهولت استفاده در ساخت و ساز

استحکام در برابر تخریب

مقاومت در برابر حرارت و آتش

قابلیت نگهداری

تکنیک های فنی

خاصیت آکوستیک

وزن و جرم مصالح

قابلیت سازه ای

معیارهای اقتصادی و اجتماعی

تامین امنیت و سلامتی برای افراد جامعه

زیبایی و جلوه ظاهری

هزینه نگهداری

هزینه دورریز مصالح

هزینه مالکیت

به کارگیری مصالح بومی

تطبیق با سنت ها و فرهنگ ها

سازگاری با اصول زیبایی شناسی

فاکتورهای حسی

هزینه نیروی کار

معیارهای مدیریت طراحی

خلاقیت و ایده پردازی

ذوق و سلیقه معمار

فاکتورهای جغرافیایی و آب و هوایی

قابلیت دسترسی

انواع شیشه های ساختمانی، تفاوت ها و کاربردها

انواع شیشه های ساختمانی، تفاوت ها و کاربردها

شیشه سودا لایم (شیشه جام)

 بیشتر از ۹۵ درصد از میزان کل شیشه تولیدی در جهان، شیشه سودالایم است. شیشه‌های در و پنجره ساختمان، شیشه‌های خودرو، بطری‌ها و بسیاری دیگر از محصولات شیشه‌ای روزمره از جنس شیشه سودالایم هستند. مهمترین اجزای تشکیل‌دهنده این نوع شیشه عبارتند از اکسید سیلیسیوم، اکسید کلسیم و اکسید سدیم.

مراحل ساخت شیشه جام

تهیه مواد اولیه و تبدیل آنها به پودر با دانه‌بندی بین 0.1 تا 2 میلی‌متر

توزین هر یک از مواد اولیه به نسبتهای مورد نظر و مخلوط کردن آنها همراه با 4 تا 5 درصد آب و انتقال مخلوط به کوره

ذوب کردن مخلوط در کوره و تهیه خمیر شیشه

بی‌رنگ کردن خمیر شیشه و خارج کردن گازها

تبدیل به فرآورده‌های مورد نیاز بازار و صنایع

پختن شیشه ( قرار دادن شیشه داغ در کوره‌هایی که دمای کمی دارد، برای کاهش شکنندگی شیشه)

شیشه فلوت

شیشه فلوت یا شیشه تخت، اولیه ترین حالت شیشه تولید شده می باشد. شیشه فلوت در ضخامت های مختلف از 2 میلی متر تا بیش از 20 میلی متر تولید و عرضه می شود اما به صورت متداول ضخامت های 4-8 میلی متر در ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد.

شیشه فلوت به دلیل روش تولید خاص خود، اغلب بدون موج و خمیدگی می باشد، به همین دلیل در ساختمان ها و بخصوص پنجره ها کاربرد فراوانی دارد. شیشه فلوت را می توان به صورت اولیه و یا به صورت فراوری شده و افزایش کارایی های جدید مورد استفاده قرار داد.

شیشه مشجر (طرح دار)

نوع دیگر شیشه که معمولا برای ایجاد محیط خصوصی و خارج از دید در ساختمان ها از آن استفاده می شود، شیشه مشجر یا طرح دار می باشد. شیشه های مشجر در طرح ها مختلف تولید و عرضه می شوند.

شیشه آینه ای (شیشه رفلکس یا انعکاس دهنده)

یکی از فراورده های شیشه فلوت، شیشه آینه ای می باشد که با ماده پوششی که روی شیشه فلوت قرار می گیرد خاصیت انعکاسی به خود می گیرد. شیشه رفلکس معمولا در نما های خارجی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

این شیشه نور خارجی را بازتاب داده و سبب کاهش نفوذ نور خورشید به ساختمان و همچنین ایجاد حالت آینه می شود در حالیکه از سمت داخل ساختمان مشابه شیشه های معمولی عمل کرده و خاصیت بازتاب دهنگی و آینه ای ندارد. این ویژگی در شب برعکس می شود.

شیشه ضد آتش (پیرکس)

شیشه های پیرکس یا ضد آتش در مقابل حرارت، مقاومت زیادی دارند، معمولا از آن ها به عنوان ظروف آزمایشگاه و آشپزخانه و یا در جلوی بخاری های دیواری و اجاق ها استفاده می نماید.

شیشه مسلح

شیشه های مسلح را با اضافه نمودن توری فلزی، میان شیشه می سازند و بیشـتر برای درب های ورودی، کارگاه ها، موتورخانه ها، آسانسورها و هـر جایی که خطر شکـسـتن و فرو ریختن شیشه وجود دارد، استفاده می نمایند.

نکات اجرای شیشه های ساختمانی

نوع شیشه انتخابی متناسب با نوع کاربرد آن باشد. به عنوان مثال سعی شود شیشه پنجره های ساختمانی از نوع دوجداره باشد.

شیشه های تهیه شده بدون موج باشد

شفافیت شیشه در تمام سطح آن باید بصورت یکنواخت باشد

درصورت استفاده از شیشه های دوجداره، نوارها و چسب عایق بندی مابین دولایه شیشه آن بصورت کامل اجرا شده باشد و همچنین تست های لازم جهت وجود گاز مابین دولایه انجام شود

کنترل گونیا بودن و عدم وجود ترک و لب پریدگی در شیشه ها قبل از نصب صورت پذیرد

جهت حمل و نقل شیشه ها از خودروهای مناسب و تجهیزات مربوط به این امر استفاده گردد.

انبارداری و دپوی شیشه های در محل پروژه باید به نحوی صورت پذیرد که در مسیر تردد نباشد و ترجیحا زیر آنها از الوارهای چوبی و شاسی های مخصوص شیشه استفاده شود

بسته بودن صحیح پیچ ها و بست های نگهدارنده شیشه بعد از نصب حتما باید کنترل گردد.

درصورت نیاز به گردگیر در اطراف شیشه های نصب شده، درست بودن محل قرارگیری آنها حتما کنترل گردد

درصورت استفاده از شیشه های بزرگ در نما (نماهای شیشه ای) حتما از شیشه های سکوریت و لمینت استفاده گردد

شیشه هایی که در معرض عبور و مرور افراد می باشد، باید از نوع سکوریت باشد تا درصورت شکستن به کسی آسیب نرساند

مصالح نوین ساختمانی

مصالح نوین ساختمانی

با پیشرفت علم و تکنولوژی و استفاده از شیوه های نوین در ساخت مصالح ساختمانی روز به روز شاهد مصالحی با کیفیت تر و مقاوم تر هستیم. این مصالح عمر سازه را طولانی تر می کنند و در برابر عوامل مختلف از مقاومت لازم برخوردارند.

یکی از تکنولوژی هایی که در تولید مصالح به کار گرفته می شود، تکنولوژی نانو است. تکنولوژی نانو به افزودن ذرات نانو به مصالح و افزایش کیفیت و کارایی آن ها اشاره دارد. مصالح نانو به خوبی در برابر تغییرات آب و هوایی، فرسودگی، زنگ زدگی، تخریب، نفوذ آب و حمله سولفات ها از خود مقاومت نشان می دهند و امروزه جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص داده اند.

همچنین با گرایش افراد به سمت هوشمندسازی ساختمان و اجرای اصول بهینه سازی مصرف انرژی، مصالح جدیدی به نام مصالح هوشمند با قابلیت های منحصر به فرد وارد بازار شده اند. از جمله مصالح جدید که با همت و دانش متحصصین و فعالان حوزه ساخت و ساز تولید و در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرند به شرح زیر می باشند:

انواع مصالح جدید

بتن اسفنجی

بتن اسفنجی به دلیل داشتن حفره های خالی، از قابلیت حذب آب و خارج نمودن آن برخوردار است. استفاده از موادی نظیر خاکستر بادی، گاز سیلیس و سرباره در تولید این بتن، آن را در برابر ترک خوردگی و تخریب محافظت می نماید. بتن اسفنجی برای زیرسازی چمن ها و هدایت آب باران به سطوح زیرزمینی کاربرد دارد.

پانل های گچی پیش ساخته

پانل های گچی پیش ساخته از جمله مصالح نوین هستند که نه تنها برای ساخت دیوارهای کاذب مورد استفاده قرار می گیرند، بلکه نوعی عایق صوتی و حرارتی هستند که مانع از انتقال گرمای ساختمان و همچنین سر و صدا می گردند.

ورق پلی کربنات

این نوع ورق ها که از جنس ترموپلاستیک هستند ظاهری همانند شیشه دارند و به عنوان یک محصول جدید می توانند به عنوان جایگزین شیشه استفاده شوند. وزن ورق پلی کربنات بسیار پایین است و در رنگ های متنوع در اختیار مشتریان قرار می گیرد.

یکی از قابلیت های ویژه این محصول مقاومت در برابر اشعه های مضر خورشید و ممانعت از عبور آن هاست. در اجرای سقف کاذب از ورق پلی کربنات استفاده می شود.

کاشی حرارتی

کاشی حرارتی از جمله کاشی هایی است که با تغییر دمای محیط، رنگ آن تغییر می کند. این کاشی ها جنبه دکوراتیو دارند و در مکان هایی نظیر آشپزخانه و حمام قابل استفاده هستند. کاشی حرارتی نقش یک عایق را ایفا می کند و از استحکام و دوام بالایی برخوردار است.

شیشه مات شونده هوشمند

شیشه هوشمند بر اساس آخرین تکنولوژی روز دنیا ساخته شده و در خانه های هوشمند به منظور جلوگیری از هدررفت انرژی مورد استفاده قرار می گیرد. این شیشه با توجه به نور و حرارت مورد نیاز ساختمان مات یا روشن می شود و نه تنها برای درب و پنجره بلکه به منظور پارتیشن بندی نیز کاربرد دارد.

پانل کامپوزیت آلومینیومی

این پانل های آلومینیومی شامل دو ورق آلومینیوم می باشند که بین آن ها پلی اتیلن قرار گرفته است و به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، انجماد، آب و ضربه گزینه ای مناسب برای نماسازی ساختمان به شمار می آیند.

بتن

بتن

بتن از مخلوط آب و سیمان بدست می آید. سیمان مورد استفاده در بتن از نوع پرتلند می باشد. هنگام ساخت این محصول به منظور جلوگیری از ایجاد حباب که موجب کاهش استقامت بتن می شود، از ویبراتورهای ویژه ای استفاده می گردد.

انواع بتن

بتن سنگین: بتنی که در ساخت آن از سنگدانه های سنگین استفاده می شود، بتن سنگین نام دارد. وزن این بتن بین ۳۰۰۰ تا ۴۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.

بتن سبک: بتن سبک به بتنی گفته می شود که سنگدانه های آن وزن کمی دارند. اگر وزن بتن کمتر از 1920 کیلوگرم بر متر مربع باشد، جزء بتن سبک به شمار می آید. از بتن سبک برای ساخت بلوک های بتنی استفاده می شود.

بتن متخلخل: به بتنی که دارای روزنه ها و حفره های متعدد به منظور عبور آب یا هوا باشد بتن متخلخل گفته می شود.

بتن سبک هوادار: در تولید این بتن از افزودنی های هوازا استفاده می شود. بتن سبک هوادار در مکان هایی که امکان ذوب و انجماد بتن وجود دارد استفاده می گردد.

بتن با مقاومت بالا: بتن با مقاومت بالا دارای مقاومتی بالاتر از 40 مگاپاسکال است. هنگامی که نسبت آب به سیمان کم شود، بتن با مقاومت بالا تولید می گردد. خواص مکانیکی این بتن بسیار بالاست و مواد شیمیایی نمی توانند به آن آسیبی وارد کنند.

بتن پلیمری: در این نوع بتن از مواد پلیمری به منظور اتصال سنگدانه های بتنی استفاده می شود، از این رو در تولید آن سیمان حذف می شود. مواد پلیمری حجم حفره های بین سنگدانه ها را به میزان قابل توجه کاهش می دهند.

بتن خودمتراکم: بتن خود متراکم به بتنی گفته می شود که نیاز به ویبره نداشته و تنها با وزن خود متراکم می گردد. بتن خودمتراکم برای بتن ریزی های حجیم کاربرد دارد.

کاربرد بتن

در بین مصالح ساختمانی، بتن ماده ای بسیار مقاوم است که برای مقاوم سازی سازه مورد استفاده قرار می گیرد. بتن ها با توجه به نوع خود در مکان های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند اما در کل برای ساخت پل ها، سدها، کف سازی ها، تونل ها و کفپوش کاربرد دارند.